Pada tahun 1980-an, 7 layar segmen LCD mulai diadopsi pasar secara luas, dan kemudian dibagi lagi menjadi layar dot matriks, yang mendorong perkembangan visualisasi data. Layar grafis awal terutama menggunakan proses pengemasan DIP (Dip Insulated Circuit) atau TAB (Tape Automated Bonding).
Proses pembuatannya besar, melibatkan banyak pin, dan mahal, sehingga sulit untuk dibuat mini. Dengan meningkatnya popularitas barang elektronik konsumen (jam tangan, kalkulator, dan telepon), permintaan akan modul LCD-yang murah, ringan, dan tipis pun bermunculan.
Pada awal tahun 1990an, proses COB (Chip On Board) diperkenalkan dan mulai digunakan dalam industri modul LCD. IC driver terikat langsung ke PCB sebagai cetakan kosong.
Elektroda kemudian dihubungkan melalui ikatan kawat, dan kemudian dilindungi dengan perekat (enkapsulasi vinil). Proses ini mengurangi biaya (dengan menghilangkan biaya pengemasan IC),
memungkinkan modul yang lebih tipis menghemat ruang, dan menghasilkan desain yang lebih ringkas dengan keandalan yang lebih baik (dengan mengurangi sambungan solder). Pada saat itu, ini terutama digunakan untuk-layar segmen berukuran kecil dan-layar matriks titik grafis kelas bawah.
Pada tahun 2000an, kematangan dan adopsi teknologi COB secara luas menjadikan COB sebagai proses utama untuk modul LCD tersegmentasi.
Ini banyak digunakan pada panel peralatan rumah tangga (seperti remote control AC, oven microwave, dan display mesin cuci), instrumen industri (meteran listrik, meteran air, dan meteran gas), dan perangkat portabel (monitor tekanan darah dan kalkulator).
Paket vinil hitam biasa terlihat, membentuk metode identifikasi khas "IC titik hitam".
Ini mengaktifkan penggerak multi-saluran dan mendukung kode segmen yang kompleks.
Karena biayanya yang rendah, ini menjadi solusi pengemasan LCD yang paling umum pada saat itu.
Sejak tahun 2010, ini telah dikembangkan secara paralel dengan COG/SMT, menawarkan biaya terendah dan cocok untuk layar LCD tersegmentasi-bervolume tinggi dan-berbiaya rendah. Selain itu, prosesnya sudah matang dan memiliki tingkat hasil yang tinggi. Namun ukurannya relatif besar (karena IC dikemas dalam PCB sehingga memakan tempat). Hal ini membuatnya tidak cocok untuk tampilan-sangat tipis dan-resolusi tinggi. Pada saat yang sama, proses COG (Chip On Glass) secara bertahap mendapatkan popularitas: proses ini secara langsung mengikat IC ke kaca, sehingga menghasilkan ukuran yang lebih kecil dan cocok untuk layar berwarna TFT dan layar tersegmentasi kelas atas.
Teknologi COB masih banyak digunakan untuk aplikasi-berbiaya rendah dan-informasi. Aplikasi-kelas atas dan ultra-tipis: kemasan COG, TAB, atau SMT lebih umum digunakan.
